<html>
  <head>
    <meta content="text/html; charset=windows-1252"
      http-equiv="Content-Type">
  </head>
  <body bgcolor="#FFFFFF" text="#000000">
    <p>Hi Julia!</p>
    <p>Great catching up with you at UGIM!  <br>
    </p>
    <p>Just a few, quite possibly unrelated, comments about PDMS (which
      is one of my favorite materials...)  Most people use Sylgard 184. 
      This is what is used in most literature references and it is handy
      because it self-cures.  At SNF, we recommend using Sylgard 182
      because this does not self-cure (well, actually it eventually
      does, if you leave it long enough.)  There are several advantages:</p>
    <p>1.  Spin coating.  Because it self-cures, the viscosity of 184 is
      said to double about every hour or so (to my recollection.)  The
      non-self-curing 182 allows for a more consistent/longer working
      time, if thickness control is an issue for your experiment.<br>
    </p>
    <p>2.  Even if you bake Sylgard 184 for the recommended time, it
      will continue curing.  For researchers who are doing microcontact
      printing or have other applications where small changes in
      elasticity, surface energy, etc. will matter, this could be very
      important.  I haven't experienced this myself, but was told by one
      of our research groups that their experimental results experienced
      a drift over the course of a month when they used 184, but that
      they had day-to-day consistency when using 182.  <br>
    </p>
    <p>3.  The Sylgard 182 components come in jars.  I can use
      disposable syringes to extract and meter out exactly what I want,
      whereas the last time I purchased Sylgard 184, it came in a wacky,
      dual-syringe dispenser.</p>
    <p>One other caveat about the Sylgard products:  these are potting
      agents, not precision-engineered materials.  There's a lot of
      batch to batch variability and limited shelf life -- and the main
      issue is variability in curing.  Even really old, out of date
      stuff will work great if all you want to do is to cast a
      structure.  But researchers requiring a higher degree of
      consistency should be aware that they will need to control for or
      account for this variability.</p>
    <p>But getting back to your question about PDMS...  Whether 182 or
      184 is used, it would be best to make sure it is thoroughly
      baked/cured before metal deposition.  It would also be good to
      make sure your researchers use fresh/non-expired material, or bake
      the living heck out of it if it is expired (though at $80/kg,
      there should be almost no excuse for keeping old stuff). Both 182
      an 184 also have a high thermal expansion coefficient, so keeping
      deposition temperatures low is important to prevent buckling of
      the films.<br>
    </p>
    <p>Mary</p>
    <p><br>
      <span class="moz-txt-tag">-- <br>
      </span>Mary X. Tang, Ph.D.
      <br>
      Stanford Nanofabrication Facility
      <br>
      Paul G. Allen Bldg 141, Mail Code 4070
      <br>
      Stanford, CA  94305
      <br>
      (650)723-9980
      <br>
      <a class="moz-txt-link-abbreviated"
        href="mailto:mtang@stanford.edu">mtang@stanford.edu</a>
      <br>
      <a class="moz-txt-link-freetext" href="http://snf.stanford.edu">http://snf.stanford.edu</a>
      <br>
    </p>
    <p><br>
    </p>
    <br>
    <div class="moz-cite-prefix">On 6/17/2016 3:21 PM,
      <a class="moz-txt-link-abbreviated" href="mailto:julia.aebersold@louisville.edu">julia.aebersold@louisville.edu</a> wrote:<br>
    </div>
    <blockquote
      cite="mid:D84411B2FA8CBA42BC4868D5382CA1BB0155810F21@exmbx17"
      type="cite">
      <meta http-equiv="Content-Type" content="text/html;
        charset=windows-1252">
      <style>
<!--
@font-face
        {font-family:"Cambria Math"}
@font-face
        {font-family:Calibri}
p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal
        {margin:0in;
        margin-bottom:.0001pt;
        font-size:11.0pt;
        font-family:"Calibri",sans-serif}
a:link, span.MsoHyperlink
        {color:#0563C1;
        text-decoration:underline}
a:visited, span.MsoHyperlinkFollowed
        {color:#954F72;
        text-decoration:underline}
p.MsoListParagraph, li.MsoListParagraph, div.MsoListParagraph
        {margin-top:0in;
        margin-right:0in;
        margin-bottom:0in;
        margin-left:.5in;
        margin-bottom:.0001pt;
        font-size:11.0pt;
        font-family:"Calibri",sans-serif}
span.EmailStyle17
        {font-family:"Calibri",sans-serif;
        color:windowtext}
@page WordSection1
        {margin:1.0in 1.0in 1.0in 1.0in}
ol
        {margin-bottom:0in}
ul
        {margin-bottom:0in}
-->
</style>
      <style type="text/css" id="owaParaStyle"></style>
      <div style="direction: ltr;font-family: Tahoma;color:
        #000000;font-size: 10pt;">Greetings everyone!  I had a great
        time at UGIM and enjoyed seeing old friends and making new
        acquaintances.  The University of Utah hospitality was
        fantastic.  I do have some questions.
        <div><br>
        </div>
        <div>1.  We have had an aluminum adhesion issue with bubbling
          under the deposited film.  We have had a user put their PDMS
          devices into our sputtering tool and have been told that
          outgasing PDMS could be the source of our bubbling underneath
          aluminum.  We do not see this behavior with other metal
          depositions.  Do you ban PDMS from your processing chambers?
           Also, we will go ahead with decontamination using sand
          blasting and solvent wipe downs, but do you recommend other
          processes (i.e. chemical dips for parts that can be removed)?</div>
        <div><br>
        </div>
        <div>2.  My second question revolves around organizational
          structure.  We currently have a Faculty Director, Cleanroom
          Manager (me), 3 Engineers and 1 Admin.  Structures and the
          number of people in facilties vary immensely due to size of
          the facility, but I wanted to know how many split their
          cleanroom manager position into a technical manager and
          business operations manager.  The business operations manager
          would primarily handle administrative tasks and rarely step
          foot into the cleanroom.<br>
          <div><br>
            <div style="font-family:Tahoma; font-size:13px">
              <div style="font-family:Tahoma; font-size:13px">
                <div>
                  <div>
                    <div>
                      <p>Cheers!</p>
                      <p><br>
                      </p>
                      <p>Julia Aebersold, Ph.D.</p>
                      <p>MNTC Cleanroom Manager</p>
                      <p>University of Louisville</p>
                      <p>2210 South Brook Street</p>
                      <p>Shumaker Research Building, Room 233</p>
                      <p>Louisville, KY  40292</p>
                      <p> </p>
                      <p>(502) 852-1572</p>
                      <p><a moz-do-not-send="true" tabindex="0"
                          href="http://louisville.edu/micronano">http://louisville.edu/micronano/</a></p>
                    </div>
                  </div>
                </div>
              </div>
            </div>
          </div>
          <div style="font-family: Times New Roman; color: #000000;
            font-size: 16px">
            <div>
            </div>
          </div>
        </div>
      </div>
      <br>
      <fieldset class="mimeAttachmentHeader"></fieldset>
      <br>
      <pre wrap="">_______________________________________________
labnetwork mailing list
<a class="moz-txt-link-abbreviated" href="mailto:labnetwork@mtl.mit.edu">labnetwork@mtl.mit.edu</a>
<a class="moz-txt-link-freetext" href="https://www-mtl.mit.edu/mailman/listinfo.cgi/labnetwork">https://www-mtl.mit.edu/mailman/listinfo.cgi/labnetwork</a>
</pre>
    </blockquote>
    <br>
  </body>
</html>